淮安净化工程装修各行业无尘车间的等级和温度和湿度要求
洁净车间的温度和湿度要求与中央空调厂房的普通生产区域的区别在于，它不仅要满足生产者的舒适度，还要兼顾产品特性和生产工艺的要求。不同的生产工艺对生产环境有不同的要求，随着工业的升级，生产工艺(环境)对洁净度和温度和湿度的要求也随之增加。下面的例子是我们常用领域使用的洁净车间的温度和湿度要求:
例1：淮安净化工程装修电子制造行业：
防静电是电子制造领域最重要的生产区域，会对电子产品产生不利影响，降低产品产量，导致产品短路甚至员工导电晕倒。因此，电子工业无尘车间的相对湿度不应低于30%。为了减少静电的产生，无尘车间抗静电区域的相对湿度不应低于50%，过于干燥的空气容易导致灰尘飞扬。在没有特殊要求的情况下，电子工业无尘车间的温度应控制在23±2℃大约，相对湿度控制在55。±5%RH在这种生产环境下，人们感到舒适，静电也消失了。
例2：食品行业和保健品行业
食品/保健品车间对生产清洁度的要求相对较高，通常10万级以上和1万级以上的行业需要1000级以上/100级以上。但同时，无尘车间的湿度越低，细菌和其他生物污染(霉菌、病毒、真菌、螨虫)就越容易滋生。当相对湿度超过60%时，有些菌群可以活跃繁殖。当相对湿度在40%到60%之间时，细菌的影响和呼吸道感染可以最大限度地减少。如果湿度太高，产品就会变质。同时，温度不宜过高，造成高汗。如果产量过高。
从常见的领域来看，我们可以得出温度和湿度对无尘车间的影响如下：
细菌生长；2.人员舒适；3.出现静电荷；4.金属腐蚀；5.水蒸气凝结；6.光刻退化；7.吸水。
示例三：SMT表面贴装
安装车间对温度和湿度有明确的要求。首先，锡膏可以在更好的环境中工作。温度会影响锡膏的活性，对其中添加的焊剂的相关溶剂的活性有一定的影响。高温会增加其活性，最终影响丝网印刷的安装和回流效果。容易出现虚拟焊接、焊点不光泽等现象。湿度回流导致锡膏在空气中吸入多少水分。如果水分吸入过多，回流时会产生空气、飞行、连接焊接等现象。SMT恒温恒湿车间温度和湿度标准：24±2℃湿度:50±10%。
并非所有无尘车间都设计为恒温恒湿无尘车间，空调系统的温度和湿度必须根据生产过程的要求进行设计。
例4：淮安净化工程装修大规模集成电路
在大规模集成电路生产的光刻曝光过程中，玻璃和硅片作为掩膜板材料的热膨胀系数之间的差异越来越小。直径100um硅片，温度上升1度，造成0。.24um线性膨胀，所以一定要有线性膨胀，±0.1度恒温，湿度值一般要求较低，因为人出汗后会污染产品，尤其是怕钠的半导体车间。这种无尘车间不应超过25度。℃，湿度过高会导致更多的问题，相对湿度超过55%RH当时，冷却水管壁会结露，如果发生在精密设备或电路上，会造成各种事故，相对湿度为50%。RH时易生锈。
例五：无菌生物制药
温度是影响外部环境中制剂稳定性的重要因素之一。一般来说，随着温度的升高，药物的降解速度会增加，温度的变化会对制剂的稳定性产生很大的影响，尤其是生物制品，对热量非常敏感。因此，药物生产车间不仅要严格控制室内温度范围，还要尽可能保证较小的温度波动。相对湿度也是影响制剂稳定性的重要因素。对于固体制剂来说，空气中的水分可以在其表面形成薄膜，成为分解反应的条件，降解反应的速度与环境中的相对湿度成正比。此外，相对湿度的湿度对药物产生产生产生产生的湿度也比较重要。
药品生产车间的温湿度要求
洁净区(无菌环境)：气温应在20-24℃，相对湿度：45-60%RH；
控制区域(无菌环境)：温度应为18-26℃，相对湿度：50-65%RH。
作为一般原则，无尘车间的温度加工精度越来越精细，对温度波动范围的要求越来越小。因此，无尘车间的温度和湿度控制是由其生产工艺决定的，但其精度也取决于其房间的大小，如测量室、光栅雕刻室、精密仪器制造和装配车间等。前两者都是小房间，空调精度(这里主要指温度和湿度)要求高；后两者是较大的生产车间，对温度和湿度的精度要求较低，因此其房间的大小也将决定恒温恒湿车间的精度。
